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直缝钢管的成型工艺?

作者:admin 发布时间:21-12-31 点击:108

  根据直缝钢管的生产工艺,我们可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管两种,接下来小编带大家了解这两种最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的形成过程。

  

  1.埋弧焊

  用于制造大直径埋弧焊直钢管的钢板在投入生产线后,首先要进行超声波探伤,然后用铣边机在两侧铣出钢板的两个棱面,即钢板的两个棱面的表面能达到要求的边宽、平行度和槽形。然后利用预弯机设备对板材的边缘进行预弯,使板材的边缘具有非常一致的曲率,符合设计要求。之后,在JCO成型机上预弯后,将钢板的一半压成J形,同时将另一半压成C形,再经过阶梯冲压,最后形成开口的O形。

  

  成型的直缝焊钢管可以通过采用各种不同气体以及环境保护焊(MAG)进行焊接,纵向多丝埋弧焊(至多四丝)焊接直缝钢管的内侧,纵向多丝埋弧焊用于埋弧焊钢管混凝土外侧水平面的焊接。焊接后,进行第一次超声波探针(主要在焊接和主材料的两侧)、第一次X射线探头(确保探头的灵敏度)、直径膨胀和水压试验。

  然后对合格的钢管进行符合设计要求的处理,然后通过进行第二次 X 射线访问、第二次超声波访问、管末端的磁性粉末检测完成整个过程。

  2.高频焊接

  高频焊接技术指的是电磁感应原理和交流充电导体集肤效应和涡流热流的影响,焊缝边缘钢加热到熔融状态,然后辊挤压过程实现对接焊缝的晶粒间结合,从而达到焊接的目的。高频焊接技术发展属于自感应焊接,又称工作压力式焊接,高频焊接技术不需要焊接填充材料,焊接无飞溅,焊接热影响区窄,焊后成形美观,焊接工程机械系统性能良好。

  

  轧制成型后,钢形自己成为一个不相连截面的圆管毛坯,在管坯感应线圈附近可以通过旋转作为一个或一组阻抗器磁棒,并在系统阻抗和管坯开口处形成具有电磁感应回路。在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口边缘系统发展具有创新能力较强的集中热效应,使焊缝边缘快速加热到所需环境温度。金属熔体被压力辊挤压后,晶体之间连接并冷却,形成固体焊接。

  关于这两种最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的形成过程,你了解了吗?!